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SF-40自润滑轴承

卷制自润滑轴承 SF-40材料的开发是为了满足高负荷、流体润滑液压领域的使用,由于SF-40的PTFE耐磨材料中添加了特殊亲油性纤维,使得这种材料在耐气穴腐蚀和耐流体腐蚀性能比一般PTFE轴承更为优秀;同时在流体润滑条件下,这种材料的摩擦系数极低而耐磨性能更好,在设计时可以达到更高的PV值。

技术参数金相图片产品应用耐磨性能影响寿命的主要因素产品尺寸表下载

最大承载
静承载 250 N/mm²
低速运转 140 N/mm²
旋转、摇摆运动 60 N/mm²
最大PV值
间断性运作 3.6 N/mm²*m/s
长期运作 1.8 N/mm²*m/s
最大PV值 30 N/mm²*m/s
使用温度 -195℃~+280℃
最大线速度
干摩擦 2m/s
流体润滑 >2m/s
摩擦系数
干摩擦 0.08~0.02
流体润滑 0.02~0.08
导热系数 42W(m*K)²
线胀系数 11*10-6*K-1
注:图中产品还可根据不同工况条件选择不同的基体材料,如:青铜基板(SF-1B)、不锈钢基板(SF-1S)、以及无铅(SF-1W)等配方产品。

产品应用

农业机械:拖拉机、联合收割机、农作物喷雾器、推土机、平地机等;
汽车行业:动力转向泵、转向器推力垫片、盘式制动器、减震器、门铰链、雨刮器、椅子调角器、空气阀以及电磁阀等;
办公商务机械:复印机、传真机、打印机、邮件处理机等;
液压元件和阀门:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵,球阀、蝶阀,气缸、油缸以及其他液压元件等;
家用电器:冰箱、空调、吸尘器、缝纫机、清洗机、微波炉和健身器材等;
以及其它物流机械、包装机械、纺织机械、港口机械、矿产机械、森林机械和各类工程机械设备。

耐磨性能

SF-40 具有优异的耐磨性,这主要是由于PTFE的特殊分子结构。SF-40磨损大致可分为三个阶段,相对应的摩擦系数亦有三种情况,见右图: 1)“跑合”阶段:表面层PTFE 混合物向对偶面转移填补对偶面凹坑,并形成转移膜,此时,摩擦系数较大,材料的磨损速度较快。如图中Ⅰ曲线所示。
2) “稳定”磨损阶段:经跑合后的摩擦变成了PTFE 之间的摩擦,其摩擦系数低而稳定,材料的磨损率低而平稳。如图中Ⅱ区曲线所示。
3)“急剧”磨损阶段:多孔层孔隙中的PTFE 润滑剂消耗,无法使摩擦界面间获得足够量的润滑剂。摩擦面之间润滑不良,摩擦系数迅速上升,材料的磨损率亦急剧加快,直至70%青铜裸露时,SF-40寿命接近终止。如图中Ⅲ曲线所示。

影响寿命的主要因素

1) PV值的影响
PV值是确定SF-40磨损寿命的有效指标。如果要求寿命延长,PV值必须降低。
2) 环境温度的影响
环境温度越高,SF-40使用寿命愈短。
3) 对偶件的影响
对偶件采用合金钢或镀硬铬的轴,表面的粗糙度Ra=0.4~0.63范围内时,SF-40轴承使用寿命可以显著提高。

除了目录中显示的标准产品外,还可以提供非标产品或根据客户要求订购。

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